+7 960 174-82-81

info@giada.pro

Токарная обработка, машинная обработка и ручная работа

Предлоставляем услуги по точной токарной обработке деталей на заказ по чертежам или образцам изделий. Работы выполняются на универсальном оборудовании и на современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ)В последнем случае проектируются 3D-модели с последующей передачей заказчику.


Tok1Tok2
Вал распределительный
Корпуса гидроцилиндров
Tok3Tok4
Фланец
Центрифуга

Токарные работы ЧПУ проводятся на современном оборудовании 2015 года выпуска. Оборудование уверенно обеспечивает допуски в пределах ±0.01 мм. Рабочая зона станков с ЧПУ токарной группы имеет следующие параметры:

Максимальный диаметр обработки (над станиной) – 320 мм;

Максимальная длина обработки – 650 мм.

Оборудование снабжено автоматической системой измерения инструмента, что особенно актуально при токарной обработке высокоточных деталей. Также токарная обработка на программном оборудовании актуальная для деталей в средней / крупной серии, и для выполнения операций, которые нельзя сделать вручную:

Обработка радиусов и сфер;

Обработка точных углов;

Скоростная обработка деталей и т.д.

Для размещения заказа на токарную ЧПУ обработку нужен только чертёж детали, наличие математической модели не обязательно. При необходимости мы сами разработаем 3D модель, которую отправим вам в нужном формате после выполнения заказа. Исключением выступают простые детали, программы на обработку которых пишутся вручную.

Если у вас уже имеются 3D модели деталей, их можно направить на наш электронный адрес в любом имеющимся у вас формате. Это избавит операторов от не добавляющей ценности работы по построению модели. Формат файла не имеет значения: даже при отсутствии программы, в которой модель была создана, мы легко можем перевести формат модели в нужный.


Значительная часть токарных работ проводится на универсальном оборудовании. Себестоимость работы на этих станках в полтора раза ниже, чем на токарном ЧПУ: 800 р. за один нормо-час вместо 1200.

Поэтому основу технического парка предприятия составляют универсальные станки с максимальным диаметром обработки до 300 мм и длиной обработки до 750 мм. На предприятии также имеется габаритное оборудование с макс. диаметром обработки 530 мм и длиной обработки до 1000 мм, имеются и совсем небольшие токарные станки серии ИЖ-250 и аналоги. Последние используются для обработки негабаритных деталей и выполнения слесарных задач.

Обдирочные и черновые токарные работы проводятся на мощных универсальных станках серии ДИП. Они не дают высокой точности, но позволяют в короткие сроки снимать значительный объём материала, не загружая точные станки.

Основные токарные работы (тонкое точение и чистовая обработка деталей) в мелкой серии проводятся на токарно-винторезных станках. Данные станки имеют следующие характеристики:

Максимальный диаметр обрабатываемой детали – 320 мм;

Максимальная длина обработки – 900 мм.


Также мы принимаем заказы на токарную обработку чугунных деталей. Как известно, при обработке чугуна выделяется свободный углерод в виде графита, который вреден для узлов станка. Отсюда токарная обработка чугуна имеет свои особенности: чугун никогда не ставят на точные станки, особенно на ЧПУ. По этой же причине услуги по обработке чугуна предоставляют не все компании.

Поэтому для обработки чугуна мы выделили специальную группу станков (токарные и координатно-расточные), стоящие отдельно от основного парка. Это позволяет выполнять токарные работы по чугуну без вреда для остального оборудования.


Отдельной специализаций копании выступают токарно-шлифовальные работы, когда после токарной обработки и закалки детали идут на точную круглую шлифовку. Вместе с тем, в отдельных случаях эту операцию можно исключить.

В первую очередь речь идёт о возможности выполнять токарную обработку сталей, закалённых на среднюю твёрдость (до 48...52 HRC). Использование специального токарного инструмента при подборе правильных режимов резания позволяет проводить тонкое точение закалённых деталей, получая высокие показатели точности и чистоты поверхности. Когда в качестве финишной обработки выступает не круглое или внутреннее шлифование, а токарная обработка на станке с ЧПУ, то время и трудоёмкость изготовления деталей весомо сокращаются.

Грамотный подбор инструмента решает и ряд других токарных задач.

Так, при обработке жаропрочных и высоголегированных сталей, а также других труднообрабатываемых материалов в качестве режущего инструмента можно использовать токарные резцы с пластинами из сверхтвёрдых материалов (СТМ). В отдельных случаях это позволяет исключить операцию шлифования, что значительно снижает сроки и стоимость выполнения заказа.

Как известно, СТМ обладает на порядок более высокими показателями твёрдости и теплостойкости, чем твёрдый сплав и даже режущая керамика. Максимальный модуль упругости алмаза (для цветных металлов и сплавов) и СТМ на основе нитрида бора (для сталей и чугунов, к которым композит инертен) обеспечивает минимальные упругие отжатия инструмента при обработке. В сочетании с грамотным подбором режимов резания это обеспечивает низкую шероховатость и высокое качество поверхности. Мы используем эту технологию для обработки деталей вращения со сложным профилем (прокатные ролики), для которых требуется высокая точность и чистота поверхности.

Токарная обработка на универсальных и программных станках выполняется специалистами 6 разряда, имеющими многолетний опыт проведения токарных работ.

Страница: Токарная обработка деталей

 INFO@GIADA.PRO