+7 960 174-82-81

info@giada.pro

Изготовление гидроцилиндров — Гидроцилиндры

Предлагаем услуги по изготовлению на заказ гидро- и пневмоцилиндров и их элементов. Обращаем внимание, что для определения технической возможности и стоимости изготовления гидроцилиндра нужен полный комплект чертежей, дать даже "приблизительный" ответ по фотографии не представляется возможным.


Hydro1Hydro2
Нест. пневматическое оборудование

(гидроцилиндры)

Рабочая пара, 12ХН3А, точность 0,002 мм 

(гидроцилиндры)

Hydro3Tok2
Внутренняя шлифовка гильзы, 12Х18Н10Т

(гидроцилиндр)

Корпуса гидроцилиндров, В95Т 

(гидроцилиндр)


Изготовление гидроцилиндров и сопрягаемых с ними элементов гидроприводов относится к разряду сложных задач даже в такой профильной сфере, как точное машиностроение. В качестве примера приведём стандартные технические условия на изготовление распределительного гидро оборудования для авиастроения:

Диаметральный зазор для высокоточных золотниковых распределителей следящих гидроприводов обычно составляет от 2…4 до 9…12 мкм при допуске на зазор 2-3 мкм;

При таком жёстком допуске на зазор, сопрягаемые поверхности золотниковых распределителей требуется изготовить с отклонением от цилиндричности не более 2...4 мкм. Обязательно нужно выполнить условие, чтобы золотник перемещался свободно, без заеданий, под действием собственного веса при любом положении в гильзе.

Производство гидроцилиндров имеет довольно жёсткие общие требования:

  • Биение рабочей поверхности штока относительно поверхности шейки, на которую насаживается поршень, допускается не более 0,005…0,01 мм;
  • Отклонение от прямолинейности оси гильзы допускается не более 0,01…0,03 мм на длине 500 мм;
  • И т.д.

Столь жёсткие технические условия на геометрическую точность, шероховатость и механические свойства рабочих поверхностей гидроцилиндра объясняются не только требованиями конструкции, но и условиями эксплуатации. Гидроцилиндр работает в условиях высоких давлений, резких перепадов температур, вибрационных и ударных нагрузок. Условия работы высокоточных деталей усложняются ещё и минимальными рабочими зазорами.

Помимо этого, специфические условия работы ответственных деталей гидроцилиндров также обуславливают высокие технические требования к материалам. Так, детали золотниковых распределителей изготавливаются из высоколегированных сталей, которые не только должны обладать большой твёрдостью, прочностью и износостойкостью, но и способностью давать высокую чистоту поверхности при шлифовке деталей и доводке. Как известно, данные марки сталей плохо поддаются лезвийной и абразивной обработке, что и делает задачу производства высокоточных элементов гидпроприводов такой сложной.

Очевидно, что для выпуска качественного изделия, отвечающего столь высоким требованиям, все составляющие предприятия должны быть на должном уровне: это и наличие квалифицированного рабочего персонала, и высокоточное оборудование, и система контроля качества, и многое другое. Но на первое место нужно поставить грамотных технологов, которые уже имеют специальный опыт в производстве и могут составить правильный технологический процесс обработки, от которого в конечном итоге и зависит результат.

Действительно, от качества производства гидроцилиндров зависят их важнейшие характеристики: надёжность, ресурс, быстродействие (перечисленные требования можно отнести ко всем основным частям гидропривода). Эти характеристики определяются не только выбранными способами обработки и контроля рабочих поверхностей, но и во многом правильным процессом сборки.

Поэтому сборка и окончательная регулировка гидроцилиндров у нас осуществляется под руководством профильного слесаря-гидравлиста с 28-летним опытом работы.

В целом коллектив нашего предприятия имеет более чем 20-летний опыт в производстве гидроцилиндров и других элементов гидроприводов для различных отраслей промышленности: авиационной, судостроительной, пищевой и машиностроительной (преимущественно гидроцилиндры для специальной техники).

Максимальные габариты гидроцилиндров соответствуют предельным размерам рабочих зон нашего оборудования, о которых можно подробно узнать в разделе технические возможности.

Высокоточные работы

Изготовление точных изделий  наша ключевая специализация, более 1\3 станочного парка компании представлено шлифовальным оборудованием. При этом под высокоточной обработкой мы понимаем задачи, когда требуется обеспечить допуски выше 0,05 мм - что выдвигает особые требования к оборудованию и квалификации обслуживающих его лиц.

Технические возможности позволяют нам выполнять допуски по 1 квалитету - с точностью до 0,002...0,004 мм. Ниже представлены примеры, где по техническим условиям требовалось обеспечить допуски от 0,01 мм и выше.


Nx1Nx2
Золотник, 0,002 мм
Кулиса, 0,008 мм
Nx3Nx4
Пуансон, 0,005 мм
Ролики, 0,002 мм

Точное машиностроение требует тчательной технологической подготовки производства. Если требование к точности изготовления детали превышает одну-две сотые доли миллиметра (0.01...0,02 мм), необходимо использование специального оборудования и мерительного инструмента, проходящего регулярные проверки. 

Мы являемся одним из немногих предприятий, кто предоставляет услуги по изготовлению на заказ деталей и механизмов особо высокой точности. На сегодняшний день имеется техническая возможность выполнить поставленные задачи с полем допуска в 2 микрометра (0.002 мм).

Заявленное качество обеспечивается использованием презиционного оборудования в сочетании с высоким профессионализмом обслуживающих его лиц.

Пресс-формы

Изготовление пресс-форм для литья – ключевое направление деятельности предприятия. На сегодняшний день имеется техническая возможность изготовить пресс-форму с размерами до 700х600 мм, допусками формы и расположения до 0,005 мм и чистотой поверхности до 8-9 класса.


Изготовление матрицы пресс-формыИзготовление основания пресс-формы

15-местная матрица

Основание формы

Матрица пресс-формыИзготовление пресс-формы для литья

Матрица, ф500 мм

Знак литьевой формы


Специализация нашего производства - поставка сложных высокоточных пресс-форм, ещё с середины 90-х годов. Тогда, в 1996 г. вместе с новым оборудованием мы освоили изготовление негабаритных форм для литья полиуретановых изделий. С тех пор за два десятилетия работы мы изготовили более 250 пресс-форм, начиная от самых простых с центральным литниковым каналом и заканчивая обработкой трёхплитных пресс-форм со сложной литниковой системой и большим количеством гнёзд.

В зависимости от ваших потребностей мы можем не только произвести изготовление пресс-продукции, но и помочь в их проектировании. Большой опыт в данной сфере позволяет нам уже при первом ознакомлении с чертежами выявлять в них пробелы и ошибки, что способствует более точному и скорому изготовлению изделия. При производстве подобных изделий несостыковки выявляются только на этапе конечной сборки пресс-форм, когда исправить детали уже нелья – остаётся лишь переделывать заного. Поэтому пресс-формы для литья занимает первое место среди всех изделий, для которых мы проводим функционально-стоимостной анализ.

В большинстве случаев мы сталкиваемся с тем, что при проектировании пресс-продукции использовался общетеоретический, «книжный» метод, без учёта технических особенностей производства заказчика: предполагаемых размеров партии, литьевого материала и т.п. Залогом же наилучшего соотношения затраты \ прибыль является грамотный подход к конструкции изделия, к обоснованному выбору материала для каждого его элемента.

Прежде всего, для пресс-продукции определяющее значение имеет правильный выбор материала формообразующих элементов, матрицы и пуансона. Так, если ваша компания приобретает форму для массового производства (необходимый ресурс – больше миллиона циклов смыкания), то изготовление данных элементов должно осуществляться из комплексно-легированной стали, например, 2Х6В8М2К8 или 5Х3В3МФС.

Это жаропрочные нержавеющие стали, которые после многоступенчатой термообработки приобретают высокие показатели ударной вязкости, прочности и износостойкости. Их ресурс очень велик, и изготовление формы из данной стали гарантирует ей долговечность. Недостаток этих сталей в том, что они очень плохо поддаются лезвийной и абразивной обработке – отсюда  процесс изготовления из них является более трудоёмким и дорогим.

Если же у вас планируется средне- или мелкосерийная партия, когда программа производства не превышает несколько тысяч единиц продукции, на первое место выходит не достижение высокой стойкости оснастки, а снижение трудоёмкости и стоимости её изготовления. В этом случае принцип выбора материала существенно отличается от условий массового произведения изделий.

Например, наиболее трудоёмким в изготовлении является финишная обработка внутренних поверхностей матрицы со сложным строением. Это требует привлечения специалистов высокой квалификации для выполнения профильной шлифовки и ручных доводочных операций. Если материал при этом был закалён на высокую твёрдость (выше 60 HRC), трудоёмкость этого процесса и соответственно стоимость изделия значительно возрастает.

Таким образом, можно наблюдать парадоксальную для неспециалистов ситуацию. В одном случае пресс-форма, рассчитанная на 100 тысяч циклов смыкания, может быть в 3 раза дешевле, чем форма, рассчитанная на 200 тысяч циклов.

Из-за особенностей конструкции возможна и обратная ситуация: форма с гарантированным минимальным ресурсом в 100 тысяч циклов будет стоить, условно, 100 тысяч рублей, а пресс изделие с минимальным ресурсом в 500 тысяч циклов – 300 тысяч рублей. Выгода налицо, нужно лишь провести необходимые расчёты.

Штампы

Изготовление штамповой оснастки наряду с пресс-формами относится к нашей ключевой специализации. Имеется техническая возможность выполнить штамп с габаритами до 700х600 мм для изделий типа "плита" и с наружным диаметром до 320 мм для тел вращения. 


St1St2
Оснатска
Штамп вырубной
St3St4
Плита
Матрица

За годы работы мы изготовили более 200 вырубных и гибочных штампов, в том числе беззазорных. По этой причине мы готовы взяться за изготовление любых штампов: начиная от самых простых для вырубки шайб и заканчивая многоместными штампами для изделий сложной формы.

Штамповый инструмент – одна из тех областей, для которой наиболее актуально проведение функционально-стоимостного анализа, или оценки технологичности изделия. При этом речь не обязательно должна идти об изменении конструкции. Зачастую для получения нужного результата достаточно заменить надпись в графе «материал».

Следует иметь в виду, что технология и соответственно стоимость изготовления штампа зависит не столько от сложности профиля рабочего контура, сколько от условий его будущей эксплуатации. Как известно, процесс штампования может осуществляться с нагревом обрабатываемых заготовок или без него. Соответственно, в зависимости от теплостойкости (способности сохранять механические свойства при нагреве) выделяют несколько групп штамповых сталей, обрабатываемость которых существенно отличается. В технической науке выделяется несколько классификаций, наиболее лаконичная из которых – разделение штамповых сталей на группы холодного и горячего деформирования.

Так, штампы холодного деформирования должны обладать высокой твёрдостью и износостойкостью при достаточной прочности и ударной вязкости. Поэтому, если в процессе эксплуатации штамп не будет нагреваться выше 200 градусов по Цельсию, то для изготовления рабочих элементов целесообразно использовать инструментальные и низколегированные стали – У10, У12, 11ХФ и др. Они не обладают высокой теплостойкостью, но достаточно хорошо обрабатываются резанием. После закалки и низкого отпуска такие стали приобретают высокую твёрдость (58…60 HRC), и хорошо поддаются шлифовке абразивами из обычного электрокорунда.

Напротив, штампы для горячего деформирования, которые планируется эксплуатировать в тяжёлых условиях (до 750 градусов по Цельсию), должны обладать высокой теплостойкостью и ударной вязкостью. В этой связи рабочие элементы необходимо изготавливать из комплексно-легированных теплостойких сталей: 2Х6В8М2К8, 4Х4В2МФС и др. Такие стали относятся к категории жаропрочных, и значительно хуже поддаются лезвийной и абразивной обработке. Поэтому время и трудоёмкость изготовления такого штампа в несколько раз выше.

Таким образом, время и себестоимость изготовления двух идентичных по конструкции, но разных по материалу штампов может отличаться в несколько раз. Поскольку материал штампа напрямую влияет на его общую стоимость, к выбору марки стали для каждого элемента следует подходить очень грамотно. Это позволит получить качественное изделие с длительным сроком эксплуатации, не переплачивая там, где в этом нет технологической необходимости.

Редукторы

Редуктор на заказ – одна из первых услуг нашей компании, которую мы стали предоставлять с момента своего основания в 1993 году. С тех пор мы изготовили более 2000 нестандартных редукторов, главным образом для оборудования пищевой и мясоперерабатывающей промышленности.

Максимальные и минимальные габариты редуктора зависят от параметров оборудования, с которыми можно ознакомиться в разделе «выполняемые работы».


Red1Red2
Редуктор червячный
Изделие 91
Red3Red4
2-х рядные шестерни
Дозатор-перекрутчик

Сразу отметим, что в промышленности, как правило, применяются стандартные редукторы, идущие под типовым шифром. Поэтому, если вам нужен один из стандартизированных редукторов, то будет выгоднее приобрести такие редукторы у торговых компаний.

Если же вам требуется изготовление нестандартных редукторов в мелкой или средней серии, то выгоднее обратиться на наше предприятие. В зависимости от ваших потребностей мы можем не только изготовить механизм, но также доработать конструкторскую документацию к редукторам.

Редукторы неизменно занимают третье место по частоте проведения функционально-стоимостного анализа после пресс-форм и штампов. На наш взгляд, это объясняется известной ещё со времён Генри Форда зависимостью: чем сложнее изделие – тем больше в нём скрыто потерь. Соответственно, тем больше возможностей для его улучшения.

Особенно это проявляется в случаях, когда машиностроение не является основным видом деятельности заказчика. Мы регулярно сталкиваемся с подобными ситуациями. Компания выходит на «специалистов», которым платит деньги за разработку конструкторской документации на редукторы. Используя общетеоретический подход, «специалисты» готовят чертежи. При этом, как правило, не учитываются многие особенности уникального производства заказчика, не говоря уже о себестоимости изделия, изготовление такой продукции становится не рациональным.

Мы встречали случаи, когда всё червячное колесо предлагалось сделать из дорогой марки бронзы, без какой бы то ни было технологической необходимости. Зачем – возникает справедливый вопрос – если из бронзы можно сделать только ободок, а остальную часть из обычной углеродистой стали? Это никак не отразится на технических характеристиках, и позволит существенно сэкономить на материале.

Друой пример. В случае единичного производства, как правило, нет необходимости в литом корпусе редуктора. Стоимость модельной оснастки серьёзно увеличит общую цену, и не покроет экономию на материале. Поэтому, если заказчику требуется до 10-12 редукторов и заказ носит единичный характер, рациональнее использовать сварной вариант. Из таких, на первый взгляд, простых и незначительных улучшений в итоге складывается экономия в 20-30% на каждый редуктор. 

Считается, что нестандартный редуктор обязательно должен стоить в несколько раз дороже стандартизированного. Отчасти это так, поскольку стандартные редукторы производят большими партиями. С другой стороны, если заказчик имеет потребность в средней серии нестандартных редукторов, это открывает широкое поле для различных конструкторских решений по подбору наиболее оптимального варианта.

На нашем предприятии имеется техническая возможность изготовить следующие виды редукторов:

     1. Червячный редутор

     2. Планетарный редуктор

     3. Конический редуктор

     4. Цилиндрический редуктор

     5. Комбинированный редуктор

 INFO@GIADA.PRO